انجيڪشن مولڊنگ پائپ جي سامان اڪثر ڪري ان رجحان کي منهن ڏئي ٿو ته ٺهيل پروسيسنگ جي عمل ۾ ڀرجي نه ٿي سگهي. جڏهن انجيڪشن مولڊنگ مشين صرف ڪم ڪرڻ شروع ڪيو، ڇاڪاڻ ته ٺهيل گرمي پد تمام گهٽ هئي، پگھريل پي وي سي مواد جي گرمي جو نقصان وڏو هو، جيڪو جلدي مضبوط ٿيڻ جو خطرو هو، ۽ ٺهيل گفا جي مزاحمت وڏي هئي، ۽ مواد نه ٿي سگهي. غار ڀريو. هي رجحان معمولي ۽ عارضي آهي. اهو ڊجيٽل مولڊ جي مسلسل انجڻ کان پوءِ پاڻمرادو غائب ٿي ويندو. جيڪڏهن ٺهيل هر وقت ڀرجي نه ٿي سگهي، هيٺ ڏنل شرطن تي غور ڪريو ۽ مناسب ترتيب ڏيو:

پائپ تي بلبل

گرميءَ جا بلبل پيدا ٿين ٿا، تيز گرمي پد جي ڪري. تمام گھڻو عمل جي درجه حرارت خام مال ۾ غير مستحڪم بلبلن جو سبب بڻجندو، ۽ جزوي طور تي سڙي ڇڏيندو.پي وي سيبلبل پيدا ڪرڻ لاءِ مواد، جن کي عام طور تي گرم بلبل سڏيو ويندو آهي. مناسب طور تي انجڻ جي رفتار کي ترتيب ڏيو

انجڻ جي رفتار تمام تيز آهي. ڇاڪاڻ ته ٺهڻ ​​جو عملPVC-Uانجيڪشن ٺهيل مصنوعات کي گھٽ انجڻ جي رفتار ۽ اعلي انجڻ جي دٻاء کي اپنائڻ گهرجي. انجڻ جي رفتار کي مناسب طور تي ترتيب ڏئي سگھجي ٿو.

جيڪڏهن دروازو تمام ننڍڙو آهي يا وهڪري چينل سيڪشن تمام ننڍڙو آهي، مواد جي وهڪري جي مزاحمت تمام وڏي آهي. گيٽ جي وهڪري جي مزاحمت کي گهٽائڻ لاءِ گيٽ ۽ رنر سيڪشن کي وڌائي سگھجي ٿو.

خام مال ۾ نمي يا ٻي غير مستحڪم مادي جو مواد تمام گهڻو آهي يا خام مال گهڻو وقت تائين ذخيرو ٿيل آهي، ۽ هوا ۾ نمي جذب ٿي ويندي آهي. خام مال جي خريد ڪرڻ وقت خام مال ۾ غير مستحڪم مواد کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي، ۽ خام ۽ معاون مواد کي تمام گهڻي عرصي تائين يا هوا ۾ وڌيڪ نمي جي علائقن ۾ ذخيرو نه ڪيو وڃي.

خراب پيداوار جي چمڪ

پي وي سي انجيڪشن سان ٺهيل شين جي مٿاڇري جي چمڪ گهڻو ڪري پي وي سي مواد جي روانگي سان لاڳاپيل آهي. تنهن ڪري، مواد جي روانگي کي بهتر بڻائڻ هڪ اهم قدم آهي مصنوعات کي بهتر ڪرڻ لاء. ڇاڪاڻ ته پگھريل مواد جو گرمي پد گهٽ آهي ۽ مواد جي روانگي خراب آهي، مواد جي گرمي پد کي مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو، خاص طور تي نوزل ​​تي گرمي پد.

فارمولا غير معقول آهي، انهي ڪري ته مواد جي پلاسٽڪائيزيشن جاء تي نه آهي يا فلر تمام گهڻو آهي، فارمولا کي ترتيب ڏيڻ گهرجي، ۽ پروسيسنگ امداد جي مناسب ميلاپ ذريعي مواد جي پلاسٽڪائيزيشن جي معيار ۽ روانگي کي بهتر ڪيو وڃي، ۽ ڀريندڙن جي مقدار کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي.

ناکافي ٺهيل کولنگ، سٿري کولنگ اثر کي بهتر. جيڪڏهن دروازي جي سائيز تمام ننڍو آهي يا رنر پار-سيڪشن تمام ننڍڙو آهي، مزاحمت تمام وڏو آهي. توھان مناسب طور تي رنر پار سيڪشن کي وڌائي، دروازي کي وڌايو، ۽ مزاحمت گھٽائي سگھو ٿا.

خام مال ۾ نمي يا ٻين volatiles جو مواد تمام گهڻو آهي. خام مال مڪمل طور تي خشڪ ٿي سگهي ٿو، يا نمي يا volatiles مواد ذريعي ختم ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن نڪرندڙ خراب آهي، هڪ نڪرڻ وارو نال شامل ڪري سگهجي ٿو يا دروازي جي پوزيشن کي تبديل ڪري سگهجي ٿو.

واضح ويلڊ لائينون آهن

پگھريل مواد جو گرمي پد گهٽ آهي، ۽ بيرل جي گرمي پد کي مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو، خاص طور تي nozzle جي گرمي پد کي وڌايو وڃي. جيڪڏهن انجڻ جي دٻاء يا انجڻ جي رفتار گهٽ آهي، انجڻ جي دٻاء يا انجڻ جي رفتار کي مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو.

جيڪڏهن ٺهيل گرمي پد گهٽ آهي، ٺهيل گرمي کي مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو. جيڪڏهن دروازو تمام ننڍو آهي يا رنر جو ڪراس سيڪشن تمام ننڍڙو آهي، توهان رنر کي وڌائي سگهو ٿا يا دروازي کي مناسب طور تي وڌائي سگهو ٿا.

ناقص مولڊ نڪرڻ، مولڊ جي نڪرڻ واري ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ، نڪرڻ واري نالن کي شامل ڪريو. ٿڌي سُلگ کوهه جو مقدار تمام ننڍو هوندو آهي، ان ڪري ٿلهي سُلگ کوهه جي مقدار کي مناسب انداز ۾ وڌائي سگهجي ٿو.

فارمولي ۾ لوڻ ۽ اسٽيبلائيزر جو مقدار تمام گهڻو آهي، ۽ انهن جي مقدار کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. گفا جي جوڙجڪ غير معقول آهي ۽ ان جي ترتيب کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

سخت سِڪ جا نشان

گاون جي انجڻ جو دٻاء گهٽ آهي، تنهنڪري انجڻ جو دٻاء مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو. مقرر ٿيل پريشر ھولڊنگ ٽائيم ڪافي نه آھي، توھان وڌائي سگھوٿا پريشر ھولڊنگ ٽائيم مناسب طور تي.

سيٽ کولنگ ٽائيم ڪافي نه آهي، توهان مناسب طور تي کولنگ ٽائيم وڌائي سگهو ٿا. جيڪڏهن سولو جي مقدار ڪافي نه آهي، سول جي مقدار کي مناسب طور تي وڌايو.

مولڊ جي پاڻي جي نقل و حمل اڻ برابري آهي، ۽ کولنگ سرڪٽ کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ته ٺهيل جي سڀني حصن کي هڪجهڙائي سان ٿڌو ڪرڻ لاء. مولڊ گيٽنگ سسٽم جو ڍانچي سائيز تمام ننڍڙو آهي، ۽ دروازي کي وڌائي سگھجي ٿو يا مکيه، شاخ، ۽ رنر پار-سيڪشنل طول و عرض وڌائي سگھجي ٿو.

ٺهڻ ڏکيو

ڊولڊنگ ۾ ڏکيائي مولڊ ۽ غلط عمل جي ڪري ٿيندي آهي، پر اڪثر صورتن ۾ اهو مولڊ جي غلط ڊولڊنگ ميڪانيزم جي ڪري ٿيندو آهي. ڊيمولنگ ميڪانيزم ۾ هڪ مادي ٿلهو ميڪانيزم آهي، جيڪو مکيه، رنر ۽ دروازي تي ٿڌي مواد کي ڇڪڻ جو ذميوار آهي: انجڻ جو طريقو استعمال ڪري ٿو ايجڪٽر راڊ يا مٿين پليٽ کي متحرڪ موڊ مان نڪرڻ لاءِ. جيڪڏهن demolding زاويه ڪافي نه آهي، demolding ڏکيو ٿيندو. نيوميٽڪ خارج ڪرڻ ۽ ڊيموڊنگ دوران ڪافي نيوميٽڪ پريشر هجڻ ضروري آهي. ، ٻي صورت ۾ ڊيم ٺاهڻ ۾ مشڪلاتون هونديون. ان کان علاوه، ورهائڻ واري مٿاڇري جو بنيادي پلنگ ڊيوائس، ٿريڊ ڪور پلنگ ڊيوائس، وغيره سڀ اهم حصا آهن ڊيمولنگ ڍانچي ۾، ۽ نا مناسب ڊيزائن ڊمولنگ جي ڏکيائي جو سبب بڻجندي. تنهن ڪري، ٺهيل ڊيزائن ۾، ڊيموڊنگ ميڪانيزم پڻ هڪ حصو آهي جنهن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. پروسيس ڪنٽرول جي لحاظ کان، تمام گهڻو گرمي، تمام گهڻو فيڊ، تمام گهڻو انجيڪشن پريشر، ۽ تمام ڊگهو ٿڌو وقت ڊمولنگ مشڪلاتن جو سبب بڻجندو.

خلاصو، مختلف معيار جي مسئلن جي پروسيسنگ ۾ ٿينديونPVC-Uانجيڪشن ٺهيل مصنوعات، پر انهن مسئلن جا سبب سامان، ٺهيل، فارمولن ۽ پروسيس ۾ آهن. جيستائين مڪمل سامان ۽ ٺهيل آهن، مناسب فارمول ۽ عمل، مسئلن کان بچي سگهجي ٿو. پر حقيقي پيداوار ۾، اهي مسئلا اڪثر ظاهر ٿيندا آهن، يا ظاهر ٿيندا آهن بغير سببن ۽ حلن کي ڄاڻڻ کان سواء، تجربو جي جمع تي منحصر آهي. رچ آپريٽنگ تجربو پڻ هڪ شرطن مان هڪ آهي مڪمل پيداوار کي يقيني بڻائڻ لاءِ.