انجڪشن مولڊنگ پائپ فٽنگز اڪثر ڪري اهو رجحان سامهون آڻينديون آهن ته پروسيسنگ جي عمل ۾ مولڊ کي ڀريو نٿو وڃي. جڏهن انجيڪشن مولڊنگ مشين صرف ڪم ڪرڻ شروع ڪيو، ڇاڪاڻ ته مولڊ جو گرمي پد تمام گهٽ هو، پگھليل پي وي سي مواد جو گرمي نقصان وڏو هو، جيڪو شروعاتي مضبوط ٿيڻ جو خطرو هو، ۽ مولڊ گفا جي مزاحمت وڏي هئي، ۽ مواد گفا کي نه ڀري سگهيو. هي رجحان عام ۽ عارضي آهي. ڊجيٽل مولڊ جي مسلسل انجيڪشن کان پوءِ اهو پاڻمرادو غائب ٿي ويندو. جيڪڏهن مولڊ هر وقت ڀرجي نه ٿو سگهجي، ته هيٺ ڏنل حالتن تي غور ڪريو ۽ مناسب ترتيب ڏيو:

پائپ تي بلبل

گرمي جا بلبل تيز گرمي پد جي ڪري پيدا ٿين ٿا. تمام گهڻو پروسيس گرمي پد خام مال ۾ غير مستحڪم بلبلن جو سبب بڻجندو، ۽ جزوي طور تي خراب ٿي ويندو.پي وي سيبلبل پيدا ڪرڻ لاءِ مواد، جيڪي عام طور تي گرم بلبلن جي نالي سان سڃاتل آهن. انجيڪشن جي رفتار کي مناسب طور تي ترتيب ڏيو

انجيڪشن جي رفتار تمام تيز آهي. ڇاڪاڻ ته مولڊنگ جو عملپي وي سي-يوانجيڪشن مولڊ ٿيل شين کي گهٽ انجيڪشن جي رفتار ۽ وڌيڪ انجيڪشن پريشر اختيار ڪرڻ گهرجي. انجيڪشن جي رفتار کي مناسب طور تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

جيڪڏهن گيٽ تمام ننڍو آهي يا فلو چينل سيڪشن تمام ننڍو آهي، ته پوءِ مواد جي وهڪري جي مزاحمت تمام وڏي آهي. گيٽ ۽ رنر سيڪشن کي وڌائي سگهجي ٿو ته جيئن پگھلندڙ وهڪري جي مزاحمت کي گهٽائي سگهجي.

خام مال ۾ نمي يا ٻين غير مستحڪم مادن جو مقدار تمام گهڻو آهي يا خام مال تمام گهڻي عرصي کان ذخيرو ٿيل آهي، ۽ هوا ۾ نمي جذب ٿي ويندي آهي. خام مال خريد ڪرڻ وقت خام مال ۾ غير مستحڪم مادن جي مواد کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو، ۽ خام ۽ معاون مواد کي هوا ۾ وڌيڪ نمي واري عرصي يا علائقن ۾ تمام گهڻي عرصي تائين ذخيرو نه ڪيو وڃي.

خراب پراڊڪٽ چمڪ

پي وي سي انجيڪشن مولڊ ٿيل شين جي مٿاڇري جي چمڪ گهڻو ڪري پي وي سي مواد جي روانگي سان لاڳاپيل آهي. تنهن ڪري، مواد جي روانگي کي بهتر بڻائڻ شين کي بهتر بڻائڻ لاءِ هڪ اهم قدم آهي. ڇاڪاڻ ته پگھليل مواد جو گرمي پد گهٽ آهي ۽ مواد جي روانگي گهٽ آهي، مواد جي گرمائش جي درجه حرارت کي مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو، خاص طور تي نوزل ​​تي گرمي پد.

فارمولا غير معقول آهي، تنهنڪري مواد جي پلاسٽڪائيزيشن جاءِ تي نه آهي يا فلر تمام گهڻو آهي، فارمولا کي ترتيب ڏيڻ گهرجي، ۽ پروسيسنگ ايڊز جي معقول ميلاپ ذريعي مواد جي پلاسٽڪائيزيشن جي معيار ۽ روانگي کي بهتر بڻايو وڃي، ۽ فلرز جي مقدار کي ڪنٽرول ڪيو وڃي.

ڪافي مولڊ کولنگ نه هجڻ ڪري، مولڊ کولنگ اثر کي بهتر بڻايو وڃي. جيڪڏهن گيٽ جو سائيز تمام ننڍو آهي يا رنر ڪراس سيڪشن تمام ننڍو آهي، ته مزاحمت تمام وڏي آهي. توهان رنر ڪراس سيڪشن کي مناسب طريقي سان وڌائي سگهو ٿا، گيٽ کي وڌائي سگهو ٿا، ۽ مزاحمت کي گهٽائي سگهو ٿا.

خام مال ۾ نمي يا ٻين غير مستحڪم شين جو مقدار تمام گهڻو آهي. خام مال کي مڪمل طور تي خشڪ ڪري سگهجي ٿو، يا نمي يا غير مستحڪم شين کي مواد ذريعي ختم ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن ايگزاسٽ خراب آهي، ته هڪ ايگزاسٽ گروو شامل ڪري سگهجي ٿو يا گيٽ جي پوزيشن تبديل ڪري سگهجي ٿي.

واضح ويلڊ لائينون آهن

پگھليل مواد جو گرمي پد گهٽ آهي، ۽ بيرل جي گرمائش جو گرمي پد مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو، خاص طور تي نوزل ​​جو گرمي پد وڌائڻ گهرجي. جيڪڏهن انجيڪشن جو دٻاءُ يا انجيڪشن جي رفتار گهٽ آهي، ته انجيڪشن جو دٻاءُ يا انجيڪشن جي رفتار مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿي.

جيڪڏهن مولڊ جو گرمي پد گهٽ آهي، ته مولڊ جو گرمي پد مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو. جيڪڏهن گيٽ تمام ننڍو آهي يا رنر جو ڪراس سيڪشن تمام ننڍو آهي، ته توهان رنر کي وڌائي سگهو ٿا يا گيٽ کي مناسب طور تي وڏو ڪري سگهو ٿا.

خراب مولڊ ايگزاسٽ، مولڊ ايگزاسٽ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻايو، ايگزاسٽ گرووز شامل ڪريو. ٿڌي سلگ ويل جو حجم تمام ننڍو آهي، تنهنڪري ٿڌي سلگ ويل جو حجم مناسب طريقي سان وڌائي سگهجي ٿو.

فارمولا ۾ لوبريڪنٽ ۽ اسٽيبلائيزر جي مقدار تمام گهڻي آهي، ۽ انهن جي مقدار کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. گفا جي سيٽنگ غير معقول آهي ۽ ان جي ترتيب کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

شديد ٻڏڻ جا نشان

گاؤان جو انجيڪشن پريشر گهٽ آهي، تنهن ڪري انجيڪشن پريشر کي مناسب طريقي سان وڌائي سگهجي ٿو. مقرر ڪيل پريشر هولڊنگ ٽائيم ڪافي نه آهي، توهان پريشر هولڊنگ ٽائيم کي مناسب طريقي سان وڌائي سگهو ٿا.

مقرر ڪيل ٿڌي وقت ڪافي نه آهي، توهان ٿڌي وقت کي مناسب طريقي سان وڌائي سگهو ٿا. جيڪڏهن سول جي مقدار ڪافي نه آهي، ته سول جي مقدار کي مناسب طريقي سان وڌايو.

مولڊ جي پاڻي جي آمدورفت غير مساوي آهي، ۽ کولنگ سرڪٽ کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ته جيئن مولڊ جي سڀني حصن کي هڪجهڙائي سان ٿڌو ڪري سگهجي. مولڊ گيٽنگ سسٽم جي ساخت جي سائيز تمام ننڍي آهي، ۽ گيٽ کي وڏو ڪري سگهجي ٿو يا مکيه، شاخ، ۽ رنر ڪراس سيڪشنل طول و عرض کي وڌائي سگهجي ٿو.

ڊاهي ڇڏڻ ڏکيو

ڊيمولڊنگ ۾ ڏکيائي مولڊ ۽ غلط عمل جي ڪري ٿيندي آهي، پر اڪثر ڪيسن ۾ اهو مولڊ جي غلط ڊيمولڊنگ ميڪانيزم جي ڪري ٿيندو آهي. ڊيمولڊنگ ميڪانيزم ۾ هڪ مادي ٿلهو ميڪانيزم هوندو آهي، جيڪو مين، رنر ۽ گيٽ تي ٿڌي مواد کي ٻاهر ڪڍڻ جو ذميوار هوندو آهي: ايجيڪشن ميڪانيزم ايجيڪٽر راڊ يا مٿين پليٽ کي استعمال ڪندي پيداوار کي متحرڪ مولڊ مان ٻاهر ڪڍندو آهي. جيڪڏهن ڊيمولڊنگ اينگل ڪافي نه آهي، ته ڊيمولڊنگ ڏکيو ٿيندو. نيوميٽڪ ايجيڪشن ۽ ڊيمولڊنگ دوران ڪافي نيوميٽڪ دٻاءُ هجڻ گهرجي. ٻي صورت ۾ ڊيمولڊنگ ۾ ڏکيائيون ٿينديون. ان کان علاوه، پارٽنگ مٿاڇري جو ڪور ڇڪڻ وارو ڊوائيس، ٿريڊ ڪور ڇڪڻ وارو ڊوائيس، وغيره ڊيمولڊنگ جي جوڙجڪ ۾ سڀ اهم حصا آهن، ۽ غلط ڊيزائن ڊيمولڊنگ جي ڏکيائي جو سبب بڻجندي. تنهن ڪري، مولڊ ڊيزائن ۾، ڊيمولڊنگ ميڪانيزم پڻ هڪ حصو آهي جنهن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. پروسيس ڪنٽرول جي لحاظ کان، تمام گهڻو گرمي پد، تمام گهڻو فيڊ، تمام گهڻو انجيڪشن پريشر، ۽ تمام ڊگهو ٿڌ جو وقت ڊيمولڊنگ جي مشڪلاتن جو سبب بڻجندو.

خلاصو، پروسيسنگ ۾ مختلف معيار جا مسئلا پيدا ٿينداپي وي سي-يوانجڪشن مولڊڊ پراڊڪٽس، پر انهن مسئلن جا سبب سامان، مولڊ، فارمولا ۽ عمل ۾ آهن. جيستائين مڪمل سامان ۽ مولڊ، معقول فارمولا ۽ عمل موجود آهن، مسئلن کان بچي سگهجي ٿو. پر اصل پيداوار ۾، اهي مسئلا اڪثر ظاهر ٿيندا آهن، يا سببن ۽ حلن کي ڄاڻڻ کان سواءِ ظاهر ٿيندا آهن، تجربي جي جمع تي منحصر آهي. ڀرپور آپريٽنگ تجربو پڻ هڪ شرط آهي ته جيئن مڪمل پيداوار کي يقيني بڻائي سگهجي.