والو سيل ڪرڻ جو اصول

والوز جا ڪيترائي قسم آهن، پر انهن جو بنيادي ڪم ساڳيو آهي، جيڪو ميڊيا جي وهڪري کي ڳنڍڻ يا ڪٽڻ آهي. تنهن ڪري، والوز جي سيلنگ جو مسئلو تمام گهڻو نمايان ٿي ويندو آهي.

انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته والو وچولي وهڪري کي چڱي طرح ڪٽي سگهي ۽ رساو کي روڪي سگهي، اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته والو جي سيل برقرار آهي. والو جي رساو جا ڪيترائي سبب آهن، جن ۾ غير معقول ساختي ڊيزائن، خراب سيلنگ رابطي جي سطحون، ڍڪيل حصا، والو جي جسم ۽ والو جي ڍڪ جي وچ ۾ ڍڪيل فٽ، وغيره شامل آهن. اهي سڀئي مسئلا غلط والو سيلنگ جو سبب بڻجي سگهن ٿا. خير، اهڙي طرح رساو جو مسئلو پيدا ٿئي ٿو. تنهن ڪري،والو سيلنگ ٽيڪنالاجيوالو جي ڪارڪردگي ۽ معيار سان لاڳاپيل هڪ اهم ٽيڪنالاجي آهي، ۽ ان لاءِ منظم ۽ گهري تحقيق جي ضرورت آهي.

والوز جي ٺهڻ کان وٺي، انهن جي سيلنگ ٽيڪنالاجي پڻ وڏي ترقي ڪئي آهي. هاڻي تائين، والو سيلنگ ٽيڪنالاجي بنيادي طور تي ٻن وڏن پهلوئن ۾ ظاهر ٿئي ٿي، يعني جامد سيلنگ ۽ متحرڪ سيلنگ.

نام نهاد جامد مهر عام طور تي ٻن جامد سطحن جي وچ ۾ مهر ڏانهن اشارو ڪري ٿو. جامد مهر جي سيلنگ جو طريقو بنيادي طور تي گيسڪٽ استعمال ڪندو آهي.

نام نهاد متحرڪ مهر بنيادي طور تي حوالو ڏئي ٿووالو اسٽيم جي سيلنگ، جيڪو والو اسٽيم جي حرڪت سان والو ۾ موجود وچولي کي ليڪ ٿيڻ کان روڪي ٿو. متحرڪ سيل جو مکيه سيلنگ طريقو اسٽفنگ باڪس استعمال ڪرڻ آهي.

1. جامد مهر

جامد سيلنگ ٻن اسٽيشنري حصن جي وچ ۾ سيل جي ٺهڻ جو حوالو ڏئي ٿو، ۽ سيلنگ جو طريقو بنيادي طور تي گيسڪٽ استعمال ڪندو آهي. واشرن جا ڪيترائي قسم آهن. عام طور تي استعمال ٿيندڙ واشرن ۾ فليٽ واشر، او-شڪل واشر، ريپڊ واشر، خاص شڪل وارا واشر، ويو واشر ۽ زخم واشر شامل آهن. هر قسم کي استعمال ٿيندڙ مختلف مواد جي مطابق وڌيڪ ورهائي سگهجي ٿو.
①فليٽ واشر. فليٽ واشر فليٽ واشر آهن جيڪي ٻن اسٽيشنري حصن جي وچ ۾ فليٽ رکيا ويندا آهن. عام طور تي، استعمال ٿيل مواد جي مطابق، انهن کي پلاسٽڪ فليٽ واشر، رٻڙ فليٽ واشر، ڌاتو فليٽ واشر ۽ جامع فليٽ واشر ۾ ورهائي سگهجي ٿو. هر مواد جو پنهنجو استعمال هوندو آهي. رينج.
②O-رنگ. O-رنگ هڪ گيسڪيٽ کي ظاهر ڪري ٿو جنهن ۾ O-شڪل ڪراس سيڪشن آهي. ڇاڪاڻ ته ان جو ڪراس سيڪشن O-شڪل آهي، ان ۾ هڪ خاص خود سخت اثر آهي، تنهنڪري سيلنگ اثر فليٽ گيسڪيٽ کان بهتر آهي.
③ واشر شامل ڪريو. لپيٽيل گيسڪيٽ هڪ گيسڪيٽ ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو هڪ خاص مواد کي ٻئي مواد تي ويڙهي ٿو. اهڙي گيسڪيٽ ۾ عام طور تي سٺي لچڪ هوندي آهي ۽ سيلنگ اثر کي وڌائي سگهي ٿي. ④ خاص شڪل وارا واشر. خاص شڪل وارا واشر انهن گيسڪيٽ ڏانهن اشارو ڪن ٿا جن جي شڪل بي ترتيب هوندي آهي، جن ۾ اوول واشر، ڊائمنڊ واشر، گيئر قسم جا واشر، ڊو ٽيل قسم جا واشر وغيره شامل آهن. اهي واشر عام طور تي پاڻ کي تنگ ڪرڻ وارو اثر رکن ٿا ۽ گهڻو ڪري اعليٰ ۽ وچولي دٻاءُ وارن والوز ۾ استعمال ٿيندا آهن.
⑤ لهر ڌوئڻ وارو. لهر گيسڪٽ اهڙا گيسڪٽ آهن جن ۾ صرف لهر جي شڪل هوندي آهي. اهي گيسڪٽ عام طور تي ڌاتو جي مواد ۽ غير ڌاتو جي مواد جي ميلاپ مان ٺهيل هوندا آهن. انهن ۾ عام طور تي ننڍي دٻاءُ واري قوت ۽ سٺي سيلنگ اثر جون خاصيتون هونديون آهن.
⑥ واشر کي ويڙهيو. زخم گيسڪٽ اهي گيسڪٽ آهن جيڪي پتلي ڌاتو جي پٽين ۽ غير ڌاتو جي پٽين کي مضبوطيءَ سان گڏ ويڙهي ڪري ٺاهيا ويندا آهن. هن قسم جي گيسڪٽ ۾ سٺي لچڪ ۽ سيلنگ خاصيتون هونديون آهن. گيسڪٽ ٺاهڻ لاءِ مواد ۾ بنيادي طور تي ٽي درجا شامل آهن، يعني ڌاتو مواد، غير ڌاتو مواد ۽ جامع مواد. عام طور تي، ڌاتو جي مواد ۾ اعلي طاقت ۽ مضبوط گرمي پد جي مزاحمت هوندي آهي. عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڌاتو جي مواد ۾ ٽامي، ايلومينيم، اسٽيل وغيره شامل آهن. غير ڌاتو مواد جا ڪيترائي قسم آهن، جن ۾ پلاسٽڪ جون شيون، رٻڙ جون شيون، ايسبيسٽس جون شيون، ڀنگ جون شيون وغيره شامل آهن. اهي غير ڌاتو مواد وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويندا آهن ۽ مخصوص ضرورتن مطابق چونڊي سگهجن ٿا. جامع مواد جا ڪيترائي قسم پڻ آهن، جن ۾ ليمينيٽ، جامع پينل وغيره شامل آهن، جيڪي پڻ مخصوص ضرورتن مطابق چونڊيا ويندا آهن. عام طور تي، ناريل واشر ۽ سرپل زخم ڌوئڻ وارا گهڻو ڪري استعمال ڪيا ويندا آهن.

2. متحرڪ مهر

متحرڪ مهر هڪ اهڙي مهر کي ظاهر ڪري ٿي جيڪا والو ۾ وچولي وهڪري کي والو اسٽيم جي حرڪت سان ليڪ ٿيڻ کان روڪي ٿي. هي نسبتي حرڪت دوران سيلنگ جو مسئلو آهي. مکيه سيلنگ جو طريقو اسٽفنگ باڪس آهي. اسٽفنگ باڪس جا ٻه بنيادي قسم آهن: گلينڊ جو قسم ۽ ڪمپريشن نٽ جو قسم. گلينڊ جو قسم هن وقت سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ شڪل آهي. عام طور تي، گلينڊ جي شڪل جي لحاظ کان، ان کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: گڏيل قسم ۽ انٽيگرل قسم. جيتوڻيڪ هر شڪل مختلف آهي، انهن ۾ بنيادي طور تي ڪمپريشن لاءِ بولٽ شامل آهن. ڪمپريشن نٽ جو قسم عام طور تي ننڍن والوز لاءِ استعمال ٿيندو آهي. هن قسم جي ننڍڙي سائيز جي ڪري، ڪمپريشن فورس محدود آهي.
اسٽفنگ باڪس ۾، جيئن ته پيڪنگ والو اسٽيم سان سڌي رابطي ۾ آهي، پيڪنگ کي سٺي سيلنگ، ننڍي رگڙ جي کوٽائي، وچولي دٻاءُ ۽ گرمي پد سان مطابقت پيدا ڪرڻ جي قابل هجڻ، ۽ سنکنرن جي مزاحمت ڪرڻ جي ضرورت آهي. في الحال، عام طور تي استعمال ٿيندڙ فلرز ۾ ربر او-رنگ، پولي ٽيٽرافلووروٿيلين برائيڊ پيڪنگ، ايسبيسٽس پيڪنگ ۽ پلاسٽڪ مولڊنگ فلرز شامل آهن. هر فلر جون پنهنجون لاڳو حالتون ۽ حدون آهن، ۽ ان کي مخصوص ضرورتن مطابق چونڊيو وڃي. سيلنگ جو مطلب آهي ليڪيج کي روڪڻ، تنهن ڪري والو سيلنگ جو اصول پڻ ليڪيج کي روڪڻ جي نقطه نظر کان مطالعو ڪيو ويندو آهي. ليڪيج جا ٻه مکيه عنصر آهن. هڪ سيلنگ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندڙ سڀ کان اهم عنصر آهي، اهو آهي، سيلنگ جوڙن جي وچ ۾ فرق، ۽ ٻيو سيلنگ جوڙو جي ٻنهي پاسن جي وچ ۾ دٻاءُ جو فرق. والو سيلنگ جي اصول جو تجزيو پڻ چار پهلوئن کان ڪيو ويندو آهي: مائع سيلنگ، گيس سيلنگ، ليڪيج چينل سيلنگ اصول ۽ والو سيلنگ جوڙو.

مائع جي تنگي

مائع جي سيلنگ خاصيتون مائع جي ويسڪوسيٽي ۽ مٿاڇري جي ٽينشن ذريعي طئي ڪيون وينديون آهن. جڏهن هڪ ليڪ ٿيندڙ والو جي ڪيپيلري گئس سان ڀريل هوندي آهي، ته مٿاڇري جي ٽينشن مائع کي پوئتي هٽائي سگهي ٿي يا ڪيپيلري ۾ مائع داخل ڪري سگهي ٿي. اهو هڪ ٽينجنٽ زاويه ٺاهيندو آهي. جڏهن ٽينجنٽ زاويه 90° کان گهٽ هوندو آهي، ته مائع ڪيپيلري ۾ داخل ڪيو ويندو آهي، ۽ ليڪيج ٿيندي آهي. ميڊيا جي مختلف خاصيتن جي ڪري ليڪيج ٿيندي آهي. مختلف ميڊيا استعمال ڪرڻ جا تجربا ساڳين حالتن ۾ مختلف نتيجا ڏيندا. توهان پاڻي، هوا يا مٽي جو تيل وغيره استعمال ڪري سگهو ٿا. جڏهن ٽينجنٽ زاويه 90° کان وڌيڪ هوندو آهي، ته ليڪيج پڻ ٿيندي آهي. ڇاڪاڻ ته اهو ڌاتو جي مٿاڇري تي گريس يا موم فلم سان لاڳاپيل آهي. هڪ ڀيرو اهي مٿاڇري جون فلمون ڦهلجي وينديون آهن، ڌاتو جي مٿاڇري جون خاصيتون تبديل ٿي وينديون آهن، ۽ اصل ۾ رد ٿيل مائع مٿاڇري کي گلي ڪندو ۽ ليڪ ڪندو. مٿي ڏنل صورتحال کي نظر ۾ رکندي، پوئسن جي فارمولي مطابق، ليڪيج کي روڪڻ يا ليڪيج جي مقدار کي گهٽائڻ جو مقصد ڪيپيلري قطر کي گهٽائڻ ۽ وچولي جي ويسڪوسيٽي کي وڌائڻ سان حاصل ڪري سگهجي ٿو.

گئس جي تنگي

پوئسن جي فارمولي موجب، گئس جي تنگي گئس جي ماليڪيولن ۽ گئس جي ويسڪوسيٽي سان لاڳاپيل آهي. رساو ڪيپيلري ٽيوب جي ڊيگهه ۽ گئس جي ويسڪوسيٽي جي الٽ متناسب آهي، ۽ ڪيپيلري ٽيوب جي قطر ۽ ڊرائيونگ فورس جي سڌي طرح متناسب آهي. جڏهن ڪيپيلري ٽيوب جو قطر گئس جي ماليڪيولن جي آزادي جي سراسري درجي جي برابر هوندو آهي، ته گئس جا ماليڪيول آزاد حرارتي حرڪت سان ڪيپيلري ٽيوب ۾ وهندا. تنهن ڪري، جڏهن اسان والو سيلنگ ٽيسٽ ڪندا آهيون، ته سيلنگ اثر حاصل ڪرڻ لاءِ وچولي پاڻي هجڻ گهرجي، ۽ هوا، يعني گئس، سيلنگ اثر حاصل نه ڪري سگهي.

جيتوڻيڪ جيڪڏهن اسان پلاسٽڪ جي خرابي ذريعي گئس جي ماليڪيولن جي هيٺان ڪيپيلري قطر کي گهٽائي ڇڏيون، تڏهن به اسان گئس جي وهڪري کي روڪي نٿا سگهون. سبب اهو آهي ته گئسون اڃا تائين ڌاتو جي ڀتين ذريعي ڦهلجي سگهن ٿيون. تنهن ڪري، جڏهن اسان گئس ٽيسٽ ڪندا آهيون، اسان کي مائع ٽيسٽن کان وڌيڪ سخت هجڻ گهرجي.

ليڪيج چينل جي سيلنگ جو اصول

والو سيل ٻن حصن تي مشتمل آهي: موج جي مٿاڇري تي پکڙيل اڻ برابري ۽ موج جي چوٽين جي وچ ۾ فاصلي ۾ موج جي خرابي. ان صورت ۾ جتي اسان جي ملڪ ۾ اڪثر ڌاتو جي مواد ۾ گهٽ لچڪدار دٻاءُ آهي، جيڪڏهن اسان هڪ سيل ٿيل حالت حاصل ڪرڻ چاهيون ٿا، ته اسان کي ڌاتو جي مواد جي ڪمپريشن فورس تي وڌيڪ گهرجون وڌائڻ گهرجن، يعني، مواد جي ڪمپريشن فورس ان جي لچڪ کان وڌيڪ هجڻ گهرجي. تنهن ڪري، والو کي ڊزائين ڪرڻ وقت، سيلنگ جوڙو هڪ خاص سختي فرق سان ملائي ٿو. دٻاءُ جي عمل هيٺ، پلاسٽڪ جي خرابي جي سيلنگ اثر جي هڪ خاص درجي پيدا ٿيندي.

جيڪڏهن سيلنگ مٿاڇري ڌاتو جي مواد مان ٺهيل آهي، ته پوءِ مٿاڇري تي غير مساوي نڪتل نقطا سڀ کان پهريان ظاهر ٿيندا. شروعات ۾، صرف هڪ ننڍڙو لوڊ استعمال ڪري سگهجي ٿو انهن غير مساوي نڪتل نقطن جي پلاسٽڪ جي خرابي جو سبب بڻجڻ لاءِ. جڏهن رابطي جي مٿاڇري وڌي ٿي، ته مٿاڇري جي اڻ برابري پلاسٽڪ-لچڪدار خرابي بڻجي ويندي آهي. هن وقت، ريسس ۾ ٻنهي پاسن تي خرابي موجود هوندي. جڏهن اهو ضروري هجي ته هڪ لوڊ لاڳو ڪيو وڃي جيڪو بنيادي مواد جي سنجيده پلاسٽڪ جي خرابي جو سبب بڻجي سگهي، ۽ ٻنهي سطحن کي ويجهي رابطي ۾ آڻي سگهي، ته انهن باقي رستن کي مسلسل لڪير ۽ گهيري جي هدايت سان ويجهو ڪري سگهجي ٿو.

والو سيل جوڙو

والو سيلنگ جوڙو والو سيٽ ۽ بند ڪرڻ واري ميمبر جو اهو حصو آهي جيڪو هڪ ٻئي سان رابطي ۾ اچڻ تي بند ٿي ويندو آهي. استعمال دوران، ڌاتو سيلنگ جي مٿاڇري کي آساني سان داخل ٿيل ميڊيا، ميڊيا سنکنرن، لباس جي ذرات، cavitation ۽ erosion ذريعي نقصان پهچايو ويندو آهي. جهڙوڪ لباس جا ذرڙا. جيڪڏهن لباس جا ذرڙا مٿاڇري جي خرابي کان ننڍا آهن، ته سيلنگ جي مٿاڇري کي اندر رکڻ سان مٿاڇري جي درستگي خراب ٿيڻ بدران بهتر ٿيندي. ان جي برعڪس، سطح جي درستگي خراب ٿيندي. تنهن ڪري، لباس جي ذرڙن کي چونڊڻ وقت، انهن جي مواد، ڪم ڪندڙ حالتن، چکنائي، ۽ سيلنگ جي مٿاڇري تي سنکنرن جهڙن عنصرن تي جامع غور ڪيو وڃي.

جيئن لباس جي ذرڙن وانگر، جڏهن اسان سيل چونڊيندا آهيون، اسان کي مختلف عنصرن تي جامع طور تي غور ڪرڻ گهرجي جيڪي انهن جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪن ٿا ته جيئن رساو کي روڪيو وڃي. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته اهڙا مواد چونڊيو وڃن جيڪي سنکنرن، خراش ۽ ڪٽاؤ جي مزاحمت ڪن. ٻي صورت ۾، ڪنهن به ضرورت جي کوٽ ان جي سيلنگ ڪارڪردگي کي تمام گهڻو گهٽائي ڇڏيندي.