والو سيل اصول

والوز جا ڪيترائي قسم آهن، پر انهن جو بنيادي ڪم ساڳيو آهي، جيڪو ميڊيا جي وهڪري کي ڳنڍڻ يا ڪٽڻ آهي. تنهن ڪري، والوز جي سگهه جو مسئلو تمام نمايان ٿي ويندو آهي.

انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته والو وچولي وهڪري کي چڱي طرح ڪٽي سگهي ٿو ۽ رسي کي روڪي سگهي ٿو، اهو ضروري آهي ته والو جي مهر برقرار آهي. والو جي لڪيج جا ڪيترائي سبب آھن، جن ۾ غير معقول ساخت جي ڊيزائن، سيلنگ جي ناقص سطحن، لوز جڙيل حصا، والو جي باڊي ۽ والو جي ڍڪ جي وچ ۾ لوز فٽ، وغيره شامل آھن. اھي سڀ مسئلا غلط والو جي سيلنگ جو سبب بڻجي سگھن ٿا. خير، اهڙيء طرح هڪ رسيء جو مسئلو پيدا. تنهن ڪري،والو سيل ٽيڪنالاجيوالو جي ڪارڪردگي ۽ معيار سان لاڳاپيل هڪ اهم ٽيڪنالاجي آهي، ۽ سسٽماتي ۽ کوٽائي تحقيق جي ضرورت آهي.

والوز جي پيدائش کان وٺي، انهن جي سيلنگ ٽيڪنالاجي پڻ وڏي ترقي ڪئي آهي. ايترو پري، والو سيل ٽيڪنالاجي بنيادي طور تي ٻن وڏن حصن ۾ ظاهر ٿئي ٿو، يعني جامد مهر ۽ متحرڪ سگهه.

نام نهاد جامد مهر عام طور تي ٻن جامد سطحن جي وچ ۾ مهر ڏانهن اشارو ڪري ٿو. جامد مهر جي سگهه جو طريقو بنيادي طور تي گيسڪٽس استعمال ڪندو آهي.

نام نهاد متحرڪ مهر بنيادي طور تي حوالو ڏئي ٿووالو اسٽيم جي مهر، جيڪو والو ۾ وچولي کي والو اسٽيم جي حرڪت سان ليڪ ٿيڻ کان روڪي ٿو. متحرڪ مهر جي مکيه سيل جو طريقو هڪ stuffing باڪس استعمال ڪرڻ آهي.

1. جامد مهر

جامد سگهه ٻن اسٽيشنري حصن جي وچ ۾ مهر جي ٺهڻ ڏانهن اشارو ڪري ٿي، ۽ سيلنگ جو طريقو بنيادي طور تي گيسڪٽس استعمال ڪندو آهي. واشرن جا ڪيترائي قسم آھن. عام طور تي استعمال ٿيل واشرن ۾ فليٽ واشر، او-شڪل واشر، لپيٽ واشر، خاص-شڪل واشر، ويج واشر ۽ زخم واشر شامل آھن. هر قسم کي وڌيڪ استعمال ٿيل مواد جي مطابق ورهائي سگهجي ٿو.
①فليٽ ڌوئڻ وارو. فليٽ واشر فليٽ واشر آهن جيڪي ٻن اسٽيشنري حصن جي وچ ۾ فليٽ رکيل آهن. عام طور تي، استعمال ٿيل مواد جي مطابق، انهن کي ورهائي سگهجي ٿو پلاسٽڪ فليٽ واشر، ربر فليٽ واشر، ڌاتو فليٽ واشر ۽ جامع فليٽ واشر. هر مواد کي پنهنجي اپليڪيشن آهي. حد.
②O-رنگ. O-ring هڪ گيسڪٽ ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو O-shaped ڪراس-سيڪشن سان. ڇاڪاڻ ته ان جو ڪراس-سيڪشن O-شڪل آهي، ان ۾ هڪ خاص خود سخت اثر آهي، تنهنڪري سيلنگ اثر فليٽ گيسڪيٽ کان بهتر آهي.
③ ڌوئڻ وارا شامل ڪريو. لفٽ ٿيل گيسڪٽ هڪ گيسڪيٽ ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو هڪ خاص مواد کي ٻئي مواد تي لپي ٿو. اهڙي gasket عام طور تي سٺي لچڪدار آهي ۽ سگهه اثر وڌائي سگهي ٿو. ④Special-shaped washers. خاص شڪل وارا واشر انهن گيسڪٽس ڏانهن اشارو ڪندا آهن جن ۾ غير منظم شڪلون هونديون آهن، جن ۾ اوول واشر، هيرا واشر، گيئر قسم جا واشر، ڊوٽيل قسم جا واشر وغيره شامل آهن. اهي واشر عام طور تي خود سخت اثر رکن ٿا ۽ گهڻو ڪري تيز ۽ وچولي پريشر والوز ۾ استعمال ٿيندا آهن. .
⑤ واو واشر. Wave gaskets gaskets آھن جن کي صرف ھڪڙي موج جي شڪل آھي. اهي gaskets عام طور تي ڌاتو مواد ۽ غير ڌاتو مواد جي ميلاپ مان ٺهيل آهن. اهي عام طور تي ننڍا دٻائڻ واري قوت ۽ سٺي سگهه واري اثر جون خاصيتون آهن.
⑥ ڌوئڻ واري مشين کي ڍڪيو. زخم گيسڪٽس انهن گيسڪٽس ڏانهن اشارو ڪندا آهن جيڪي ٺهيل پتلي ڌاتو واري پٽي ۽ غير ڌاتو واري پٽي کي مضبوط طور تي گڏ ڪن ٿا. هن قسم جي گيسڪيٽ ۾ سٺي لچڪدار ۽ سگهه جا خاصيتون آهن. گاسڪيٽ ٺاهڻ لاءِ مواد ۾ خاص طور تي ٽي ڀاڱا شامل آهن، يعني دھاتي مواد، غير ڌاتو مواد ۽ جامع مواد. عام طور تي ڳالهائڻ، ڌاتو مواد اعلي طاقت ۽ مضبوط گرمي پد مزاحمت آهي. عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڌاتو مواد شامل آهن ٽامي، ايلومينيم، اسٽيل، وغيره. اتي غير ڌاتو مواد جا ڪيترائي قسم آهن، جن ۾ پلاسٽڪ جون شيون، ربر جون شيون، ايسبسٽس جون شيون، ڀنگ جون شيون، وغيره شامل آهن. اهي غير ڌاتو مواد وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويا آهن ۽ چونڊجي سگهجن ٿيون. مخصوص ضرورتن جي مطابق. جامع مواد جا پڻ ڪيترائي قسم آھن، جن ۾ ليمينيٽ، جامع پينل وغيره شامل آھن، جيڪي پڻ مخصوص ضرورتن مطابق چونڊيا ويا آھن. عام طور تي، ناريل واشر ۽ سرپل زخم ڌوئڻ وارا اڪثر استعمال ٿيندا آهن.

2. متحرڪ مهر

متحرڪ مهر هڪ مهر ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو والو ۾ وچولي وهڪري کي والو اسٽيم جي حرڪت سان ليڪ ٿيڻ کان روڪي ٿو. هي تعلقي حرڪت دوران هڪ سگهه وارو مسئلو آهي. مکيه سگهه جو طريقو سامان جي خاني آهي. اتي ٻه بنيادي قسم جا اسٽفنگ باڪس آهن: غدود جو قسم ۽ ڪمپريشن نٽ جو قسم. هن وقت غدود جو قسم سڀ کان عام استعمال ٿيل فارم آهي. عام طور تي ڳالهائڻ، غدود جي شڪل جي لحاظ کان، ان کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: گڏيل قسم ۽ لازمي قسم. جيتوڻيڪ هر فارم مختلف آهي، اهي بنيادي طور تي کمپريشن لاء بولٽ شامل آهن. کمپريشن نٽ جو قسم عام طور تي ننڍن والوز لاء استعمال ٿيندو آهي. هن قسم جي ننڍڙي سائيز جي ڪري، کمپريشن قوت محدود آهي.
اسٽفنگ باڪس ۾، جيئن ته پيڪنگ سڌو سنئون والو اسٽيم سان رابطي ۾ آهي، پيڪنگ کي سٺي سيلنگ، ننڍڙو رگڻ جي کوٽائي، وچولي جي دٻاء ۽ درجه حرارت کي ترتيب ڏيڻ جي قابل، ۽ سنکنرن جي مزاحمتي هجڻ جي ضرورت آهي. في الحال، عام طور تي استعمال ٿيل فلرز ۾ شامل آهن ربر O-rings، polytetrafluoroethylene braided packing، asbestos packing and plastic molding fillers. هر ڀريندڙ کي پنهنجون قابل اطلاق حالتون ۽ حدون هونديون آهن، ۽ خاص ضرورتن مطابق چونڊيو وڃي. سيلنگ کي رسي کي روڪڻ لاءِ هوندو آهي، تنهن ڪري والو جي سگهه جو اصول پڻ لڪيج کي روڪڻ جي نقطه نظر کان اڀياس ڪيو ويندو آهي. اتي ٻه مکيه عنصر آهن جيڪي رسي جو سبب بڻجن ٿا. ھڪڙو سڀ کان وڌيڪ اھم عنصر آھي جيڪو سيل جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو، اھو آھي، سيلنگ جوڑوں جي وچ ۾ فرق، ۽ ٻيو آھي سيلنگ جوڙو جي ٻنهي پاسن جي وچ ۾ دٻاء جو فرق. والو جي سگهه جو اصول پڻ چئن حصن مان تجزيو ڪيو ويو آهي: مائع سيلنگ، گيس سيلنگ، ليڪج چينل سيلنگ اصول ۽ والو سيلنگ جوڙو.

مائع جي تنگي

مائع جي سيلنگ جا خاصيتون مائع جي viscosity ۽ سطح جي تڪرار سان طئي ڪيا ويا آهن. جڏهن ليڪنگ والو جي ڪيپيلري گيس سان ڀرجي ويندي آهي، مٿاڇري جي تڪرار مائع کي رد ڪري سگهي ٿي يا ڪيپيلري ۾ مائع متعارف ڪرايو. هي هڪ tangent زاويه ٺاهي ٿو. جڏهن ٽينجنٽ زاويه 90 ° کان گهٽ آهي، مائع ڪيپيلري ۾ داخل ڪيو ويندو، ۽ لڪيج ٿيندي. رسيپشن ميڊيا جي مختلف ملڪيتن جي ڪري ٿئي ٿي. مختلف ميڊيا استعمال ڪندي تجربا ساڳين حالتن ۾ مختلف نتيجا ڏين ٿا. توهان پاڻي، هوا يا مٽيءَ جو تيل استعمال ڪري سگهو ٿا. ڇاڪاڻ ته اهو دات جي مٿاڇري تي گريس يا موم فلم سان لاڳاپيل آهي. هڪ دفعو اهي مٿاڇري واريون فلمون ڦهلجي وينديون آهن، ڌاتو جي مٿاڇري جي ملڪيت تبديل ٿي ويندي آهي، ۽ اصل طور تي ڀريل مائع مٿاڇري کي گلي ۽ ليڪ ڪندو. مٿئين صورتحال کي نظر ۾ رکندي، Poisson جي فارمولي مطابق، لڪيج کي روڪڻ يا لڪيج جي مقدار کي گھٽائڻ جو مقصد ڪيپيلري ڊيميٽر کي گھٽائي ۽ وچولي جي ويسڪاسٽي کي وڌائڻ سان حاصل ڪري سگھجي ٿو.

گئس جي تنگي

Poisson جي فارمولا موجب، هڪ گئس جي تنگي جو تعلق گيس جي ماليڪيولن ۽ گيس جي ويسڪاسٽي سان آهي. ليڪيج ڪيپيلري ٽيوب جي ڊگھائي ۽ گيس جي ويسڪوسيٽي جي متضاد متناسب آهي، ۽ سڌي طرح ڪيپيلري ٽيوب جي قطر ۽ ڊرائيونگ فورس جي متناسب آهي. جڏهن ڪيپيلري ٽيوب جو قطر گيس جي ماليڪيولز جي آزاديءَ جي سراسري درجي جي برابر هوندو، ته گئس جا ماليڪيول آزاد حرارتي حرڪت سان ڪيپيلري ٽيوب ۾ وهندا. تنهن ڪري، جڏهن اسان والو سيلنگ ٽيسٽ ڪندا آهيون، سيلنگ اثر حاصل ڪرڻ لاء وچولي پاڻي هجڻ گهرجي، ۽ هوا، اهو آهي، گئس، سيلنگ اثر حاصل نه ڪري سگهي.

جيتوڻيڪ اسان پلاسٽڪ جي خرابيءَ ذريعي گئس جي ماليڪيولن جي هيٺان ڪيپيلري قطر کي گهٽائي ڇڏينداسين، تڏهن به اسان گئس جي وهڪري کي روڪي نه سگهنداسين. ان جو سبب اهو آهي ته گيس اڃا تائين ڌاتو جي ديوار ذريعي ڦهلائي سگهن ٿا. تنهن ڪري، جڏهن اسان گئس ٽيسٽ ڪندا آهيون، اسان کي مائع ٽيسٽ کان وڌيڪ سخت هجڻ گهرجي.

رسي چينل جي سگهه اصول

والو جي مهر ٻن حصن تي مشتمل آهي: موج جي مٿاڇري تي پکڙيل اڻ برابري ۽ موج جي چوٽي جي وچ ۾ فاصلي ۾ موج جي خرابي. ان صورت ۾ جتي اسان جي ملڪ ۾ اڪثر ڌاتو جي مواد ۾ گهٽ لچڪدار دٻاء آهي، جيڪڏهن اسان هڪ مهربند حالت حاصل ڪرڻ چاهيون ٿا، اسان کي دھات جي مواد جي کمپريشن قوت تي اعلي گهرجن کي وڌائڻ جي ضرورت آهي، يعني، مواد جي کمپريشن قوت. ان جي لوچ کان وڌيڪ هجڻ گهرجي. تنهن ڪري، جڏهن والو کي ڊزائين ڪرڻ، سيلنگ جوڙو هڪ خاص سختي فرق سان ملائي ٿو. دٻاء جي عمل هيٺ، پلاسٽڪ deformation سيل اثر جي هڪ خاص درجي پيدا ڪيو ويندو.

جيڪڏهن سيلنگ مٿاڇري ڌاتو جي مواد مان ٺهيل آهي، ته پوءِ مٿاڇري تي اڻ برابريءَ وارا نقطا سڀ کان پهريان ظاهر ٿيندا. شروعات ۾، صرف هڪ ننڍڙو لوڊ استعمال ڪري سگهجي ٿو پلاسٽڪ جي خرابي جو سبب بڻائڻ لاء انهن اڻ وڻندڙ ​​​​پوائنٽ. جڏهن رابطي جي مٿاڇري وڌائي ٿي، مٿاڇري جي غير برابري پلاسٽڪ-لچڪدار اختر ٿي ويندي آهي. هن وقت، ريس ۾ ٻنهي پاسن تي خرابي موجود هوندي. جڏهن اهو ضروري هجي ته هڪ لوڊ لاڳو ڪيو وڃي جيڪو هيٺئين مواد جي سنگين پلاسٽڪ جي خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿو، ۽ ٻنهي سطحن کي ويجهي رابطي ۾ آڻي سگهي ٿو، اهي باقي رستا لڳاتار لائين ۽ گهيرو طرفن جي ويجهو ٺاهي سگهجن ٿيون.

والو مهر جوڙو

والو سيلنگ جوڙو والو سيٽ جو حصو آهي ۽ بند ڪرڻ وارو ميمبر جيڪو بند ٿي ويندو آهي جڏهن اهي هڪ ٻئي سان رابطي ۾ ايندا آهن. استعمال دوران، ڌاتو جي سيل جي مٿاڇري کي آساني سان داخل ٿيل ميڊيا، ميڊيا سنکنرن، لباس جي ذرات، cavitation ۽ erosion ذريعي نقصان پهچايو ويندو آهي. جيئن لباس جا ذرڙا. جيڪڏهن لباس جا ذرڙا مٿاڇري جي خرابيءَ کان ننڍا هجن، ته مٿاڇري جي درستگي خراب ٿيڻ جي بجاءِ بهتر ٿي ويندي جڏهن سيلنگ مٿاڇري کي پائڻ ۾ هوندو. ان جي برعڪس، مٿاڇري جي درستگي خراب ٿيندي. تنهن ڪري، جڏهن لباس جي ذرڙن کي چونڊيو، عنصر جهڙوڪ انهن جي مواد، ڪم جي حالت، سڻڪ، ۽ سيلنگ جي سطح تي سنکنرن کي جامع طور تي غور ڪيو وڃي.

جيئن لباس جي ذرڙن وانگر، جڏهن اسان سيل کي چونڊيندا آهيون، اسان کي لازمي طور تي مختلف عنصرن تي غور ڪرڻ گهرجي جيڪي انهن جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ڪن ٿا ته جيئن رسي کي روڪڻ لاء. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته مواد چونڊيو وڃي جيڪي سنکنرن، خرابي ۽ خارش جي مزاحمت ڪن. ٻي صورت ۾، ڪنهن به ضرورت جي کوٽ ان جي سگهه جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو گهٽائي ڇڏيندو.